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系统说明
本系统由空气压缩机和本公司的冷冻式干燥机、三级精密过滤器和压缩空气储罐、制氮系统，氮气储罐组成。
考虑到制氮机的空气气源必须保证气量输出稳定，安装时在现场条件许可的情况下，压缩机应尽可能远离制氮机等设备.
压缩空气首先进入C级主管路过滤器，然后进入冷干机，将压缩空气强制降温，使空气中的水蒸气冷凝器结成液态水而带出固态颗粒和油，并排出机外。
冷冻式干燥机后设置精密过滤器组，精密过滤器组由三级过滤器组成。一级是C级主管路过滤器，多用于空压机、后部冷却器之后或冷冻式干燥机之后，能滤除大量液体及3微米以上的固态颗粒，达到最低残留油份含量仅5ppm；一级是T级空气管路过滤器，能滤除小至1微米的液体及固态颗粒，达到最低残留油份含量仅0.5ppm；一级是A级超高效除油过滤器，可滤除小至0.01微米的液体及固态颗粒，达到最低残留油份含量仅0.001ppm。使用A级过滤器上游一定要加T级过滤器以保护之，最后终使压缩空气品质达到ISO8573.I质量等级一级，这样洁净干燥的压缩空气便可直接进入后级制氮系统。
压力容器专业生产厂家生产，主要起稳定和储存压缩空气的作用，带有压力表、安全阀、排污阀等附件。
⑴工作原理
变压吸附制氮机由空气预处理、碳分子筛变压吸附部分、电控部分、气动阀等组成。由PC机对工作全过程自动控制，并有测氧仪对氮气中的氧进行连续测量。开机、关机极其方便，可以实现无人操作。
变压吸附原理：PSA碳分子筛制氮是用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，较小直径的氧分子扩散较多较快的进入分子筛的固相（微孔）中，较大直径的分子扩散较慢，进入分子筛固相较小，被富集到气相中，同时利用加压和减压相结合的方法，使氧分子在加压时被吸附在碳分子筛的微孔中，减压时从分子筛的微孔中释放出去，即加压吸附、减压解吸。并通过PLC可编程序控制器按设定的程序实现加压吸附和减压解吸的循环过程，完成氮、氧的分离，从而在气相中源源不断地获得高纯度的氮气。
⑵设备结构
碳分子筛制氮系统主要由空气过滤器、二台吸附罐、切换阀门、流量计、纯度显示报警、消声器及控制系统和纯化系统组成。 设备的技术优点：
1、安全的过滤系统
三级空气过滤选用进口原装空气过滤器（包括一个专用的活性碳过滤器，用于过滤吸附过滤器无法过滤的空气中的油蒸气）达到残油≤0.003mg/m3。
2、可靠的充填技术和独特的压紧方式
分子筛的装填与压紧方式是变压吸附制氮机的主要技术特征之一。我公司RDZ系列变压吸附制氮机的分子筛压紧装置采用了独特的复合压紧方式.其中弹簧在丝杠的作用下始终处于工作负载状态,保证吸附塔内压力从0-0.7MPa不断变化,分子筛堆积体积减少时压紧装置也能紧紧的压在分子筛上面.这样就可控制分子筛的沸腾状态的发生,从而有效的减少分子筛的粉化，底部拱形分流筛板。此技术代表国际最新的结构方式，在加工工艺方面使制氮机的气流分布均匀、充分、无“死角”。此功能区别于一般厂家同类产品的弹簧压紧方式。
分子筛充填采用的方式主要有二种：一种是由德国卡波公司为代表的“暴风雪”充填方式——可以在用户现场完成大型吸附器的分子筛充填。它的充装器由三段构成。第一段“导向段”筒体直径与吸附器筒体直径相同，底端敞开，上端由孔板封口；第三段“装料段”筒体直径与吸附器直径相同，底端由孔板封口，上断敞口；第三段与第一段通过螺栓连在一齐，孔板的孔对齐。中间段为三块活动板。当“装料段”装满分子筛后，抽掉中间三块活动板，装料段与导向段孔眼对齐，分子筛从孔眼流下。分2—4次将料装完。这一方案的技术要点是孔眼的设计。孔眼形式与大小设计与分子筛的外型尺寸，吸附器的直径有关，普通为长方形孔眼。由于更详细阐述涉及公司技术机密及可能涉及其他公司的专有技术。需要说明的是这一充填技术还与上封头采用浅平封头、压料技术密切相关。
3、 可靠的阀门控制
RDZ变压吸附制氮系统选用德国盖米原装进口气动阀门，阀门启动使用寿命三年以上，从而大大增加了系统的可靠性。
4、高效的碳分子筛
变压吸附制氮系统选用进口日本武田分子筛，产氮率高、使用寿命长。
5、完善的控制系统
RDZ变压吸附制氮系统选用日本三菱程序控制器，对设备运行实现全面自动控制。
6、压力及流量控制
设备输出口配有压力调节器，输出在0.7MPa。系统配有流量调节阀，流量可根据实际流量选择。氮气纯度可根据流量调节阀完成。
7、压力容器制作
吸附器、氮气罐、空气缓冲罐压力容器按最新版GB150—98标准制作验收。焊接全部采用气体保护焊。压力容器外观及内件质量按锋华公司质检部、技术部制定的吸附器、储罐验收标准执行验收。
8、含氧量检测
本设备采用英国原装进口的氧探头和意大利进口的检测仪表。该仪器使用寿命长、测量精确度高、测量范围宽、使用和校验方便、并具有超限报警等功能。 |
