6 检验或试验方法
6．1 制氧、制氮设备最终产品的检验或试验方法，一般应在制造厂内试验合格后出厂或按合同规定。
6. 2 试验必须在稳定工况下进行，由于受条件限制，试验工况偏离本标准规定的设计状态时，测试结果应予换算。

6. 3 测试用仪器、仪表
6．3．1 测试用的仪器、仪表需经计量部门检定合格。
6．3．2 温度、压力、流量、转速测量仪表及精度要求按表5规定。

表5

6．3．3 产品氧、氮纯度分析用仪器应符合表6的规定。

表6

仪器仪表	分度或精度
氧分析仪	最小分度0．1％O2
氮分析仪	最小分度≤0. 2％N2
氧化锆分析仪	5级

6．3．4 功率测量用仪器、仪表应符合表7规定

表7

6．3．5 噪声测量用声设计，其精度为±1dB(A)。
6．4 测量方法和结果计算
6．4．1 流量测量
6．4．1．1 流量测量前应检查所有计器管的管接头，不得有任何泄漏或堵塞。
6．4．7．2 流量计应装在吸附系统平衡器出口处。
6．4．1．3 干燥产品的氧气、氮气流量按式(2)修正：
式中：Q——修正后在设计状态下的干燥气体流量，m3/h；
01——实际测得的气体流量，m3/h
P1——流量计前气体实际压力，MPa(绝压)；
p——大气压力，取p=0．098MPa(绝压)；
T1——流量计前气体实际温度，K；
T——设计状态下的大气温度，取T=273．15K
6．4．1，4 使用转子流量计时应对：干燥产品的氧气、氮气流程进行密度修正，修正方法按该转子流量计说明书的规定。
6．4．1．5 当大气条件与设计条件不符叫，气体流量按式(3)换算：

式中：Q0——设计条件下的气体流量，m3/h(标准状态)；
P0——设计条件下的大气压力，MPa(绝压)；
P2——实际条件下的大气压力，MPa(绝压)；
￠0——设计条件下的相对湿度，％；
￠2——实际条件下的相对湿度，％；
Ps0——设计条件下的大气中饱和水蒸气压，MPa
Ps2——实际条件下的大气中饱和水蒸气压，MPa
T0——设计条件下的大气温度，K；
T2——实际条件下的大气温度，K。
6．4．2 纯度测量
6．4．2．1 纯度取样点应在气体出吸附系统平衡器的管道上。
6．4．2．2 氧气纯度测量按GB／T 3863的规定和经标准气校验过的分析仪器测量
6．4．2．3 氮气纯度测量按GB／T 3864的规定或采用氧化锆氧分析仪测量。
6．4．3 功率测量
6．4．3．1 压缩机输入功率的测量
6．4，3．1．1 电动机输入功率在电动机人线端测量，输入功率按式(4)计算：

式中：N——电动机输入功率，kW；
I——输入电流，A；
U——输入电压，V；
cos￠——功率因子(由电动机制造厂提供)。
6. 4. 3. 1．2 压缩机输入功率按式(5)计算：

Nc=Nηe......................(5)
式中：Nc——压缩机输入功率，kW；
ηe——电动机效率。
6. 4. 3. 2 总功率(不包括压氧、压氮功率)按式(6)计算：

∑N=Nc+Nj......................(6)
式中：∑N——总功率，kW；
Nj——辅机功率(包括预冷机组功率，仪表气压缩机功率，真空泵功率)，kW。
6. 4. 4 单位产品气体电耗按式(7)计算：

 

式中：N0——单位产品气体电耗，kW.h/m3；
y——产品气体纯度，％。
6．4．5 噪声测量
6．4．5．1 噪声测量位置在制氧、 制氮设备主要操作位置前水平距离为1m, 离地面高为 1．5m处。
6．4．5．2 噪声测量方法按GB／T 4980的规定。
6．4．5．3 变压吸附制氧、制氮设备排放气体的噪声标准应符合GB 12348的规定。
6．4．5．4 透平压缩机、罗茨鼓风机的噪声测定方法按GB／T 2888的规定。
6．4．6 测量资料
6. 4．6．1 功率、噪声2h测一次，取连续3次的平均值为测量资料。
6．4．6．2 流量、纯度lh测一次，取连续5次的平均值为测量资料。
7 检验规则
7．1 制氧、制氮设备须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件方可出厂。
7．2 有关压力容器必须按GB 150、《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验，并提 供相应的质量证明文件。
7．3 重要的外购件如分子筛、活性氧化铝、电机、压缩机、仪电控设备、一次仪表、泵、 阀门等均须有制造单位的产品质量合格证书。
7．4 制氧、制氮设备检验分出厂检验与型式检验。
7．4．1 出厂检验一般应逐台进行，并达到表3或表4规定的性能指标，试验时间为连续运 转6h。
7．4．2 对于受限制不能在制造单位进行试验时，允许在用户处进行试验，但各配套机组均 须检验合格后才能投入成套设备的性能试验或按合同规定。
7．4．3 型式检验应达到表3或表4规定的性能指标及5．6~5．1l规定，试验所需时间为连 续运转24h。
7．4．4 对于批量生产的制氧、制氮没备应按批抽检进行型式检验，抽检如不合格，应加倍 抽检。若仍有一台不合格．则应全检。抽检台数按表8规定。

表8

8 标志、包装、运输和贮存
8．1 制氧、制氮设备应在明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB／T 13306的规定。产品铭 牌内容应包括：
a)产品型号；
b)产品名称；
c)主要性能参数；
d)出厂编号；
e)制造日期；
f)制造厂名称。
8．2 制氧、制氮设备出厂时一般应附带下列文件：
a)产品合格证；
b)产品使用说明书；
c)总图、流程图、基础图；
d)压力容器质量证明书、竣工图；
e)备件明细表；
f)装箱单；
e)合同规定提供的其它文件、图样。
8．3 制氧、制氮设备的包装、运输应符合CB／13384的规定。
8．4 制氧、制氮设备应存放在库房或有遮盖的场所内，场地应清洁、干燥、通风，设备不 应与地面直接接触。